“你看，这些衣服、运动鞋的边角料通过传送带输送到指定位置破碎，之后再送入锅炉进行环保掺烧。”日前，在福建华电永安发电有限公司新燃料处置中心生产车间，公司新燃料事业部主任熊雨森一边指着车间的设备一边介绍。生产车间外，两名司机驾驶着货车驶入仓库，车上载满衣服、运动鞋的边角料等固体废弃物。

 

　　服装厂、鞋厂的衣服、鞋子边角料是被丢弃的固体废物，集中堆放既污染环境，还占用空间。2019年，福建华电永安发电有限公司启动循环流化床锅炉环保处置固体废弃物可行性研究，实施了“固体废物及生物质耦合发电项目”，建成后通过了环保验收。

 

　　让这些固体废物变废为宝，经过锅炉掺烧后产生的热量用于发电，这解决了服装厂、鞋厂固体废物处置的难题。目前，这是国内首个大型循环流化床锅炉固体废物及生物质直燃耦合发电应用项目，已获得11项实用新型专利。经中国电机工程学会鉴定，项目技术达到领先水平。

 

　　这里的新燃料处置中心生产车间是固废处理“大胃王”，每天可安全环保处理一般工业固体废物400吨、农林废弃物200吨、城市污泥200吨、生活垃圾衍生燃料50吨。每年可节约标准煤约12.3万吨，大大减少了能源消耗。

 

　　改善生产环境，生产过程中的环保问题也得到解决。今年这家公司投资300余万元，实施环保提升改造工程，先后完成了微负压厂房封闭改造、喷雾抑尘改造、除尘通风改造和车间通道及控制室改造。为了降低粉尘量，每隔几分钟，车间顶端的喷雾抑尘系统就会自动运行，实现除尘、除臭。半敞开式厂房改造成“全封闭+微负压”厂房后，让臭气、粉尘无处可逃，为厂房安上了一道环保“安全锁”。改造通风系统后，车间内的粉尘和臭气通过输送系统送往锅炉燃烧，较好地解决了粉尘和臭气等排放污染问题。