上月24日，天华智能股份有限公司总装车间生产线上一派忙碌景象，一位身穿蓝色工作服，满手油垢的中年汉子正指导一线装配钳工，对一批即将出口巴基斯坦的液压硫化机进行装配调试。

 

　　“这台机器的卸胎机构有点异常，再调试看看，还是不行就把里头的零件换了。”在总装生产线上，没有任何一个小漏洞能逃得过他的“火眼金睛”，他就是公司总装检验组班长王善东。前不久，他被评为2020年“三明工匠”。

 

 

　　1986年，王善东从三明化机技校毕业，被分配到三明化机总装车间，成为一名装配钳工。

 

　　刚毕业，没有任何工作经验，更谈不上操作技术。“当时第一次见到厂里的硫化机，机型大而且零部件多，比一般小机械的装配复杂得多，心里也犯嘀咕，这么复杂的设备，多久才能上手啊？”但勤快的王善东没有退缩，他给师傅们打下手，清洗零件和去除铁屑，一有时间就围着师傅转，出工、休息、吃饭都“粘”着师傅，身上总带个本子，随时记录师傅传授的经验。

 

　　要想成为一名好钳工，学会看图纸是最关键的一步。“图纸就是标准，如果没按图纸装，不管花多少时间都是白费力气。”他谨记师傅传授的秘诀“多干多装才更快熟悉”。每天忙完工作，王善东主动加班，一个人对着图纸和设备琢磨，回到家仍旧查书籍，看图纸，学做图，一门心思扑在工作上。

 

　　功夫不负有心人。凭借这股干劲、钻劲，一年多后，他已经熟练掌握各类硫化机的装配技术，在公司组织的装配技能竞赛中常常获得前三名。

 

 

　　由于技术过硬，在装配一线工作了4年后，王善东就被外派到客户公司，帮助客户进行硫化机装配调试、操作维护及故障判断等。

 

　　硫化机装配工序复杂，外派任务时间紧、任务重，一出差常常就是几个月，但他从来没有怨言，无论是什么时间，只要公司有需求，他都是随叫随到。

 

　　最让王善东记忆犹新的是，2003年公司2台硫化机销往孟加拉国，这是当地第一次采购大型硫化机。王善东作为外派服务人员，需要立即前往当地协助安装调试。

 

　　接到这一任务已经是腊月二十五，王善东二话没说和家人简单交代了几句，就坐上了前往广州的火车。辗转到达孟加拉后，他一头扎进车间，检查、装机、调试……每天早上6点多出门，晚上10点多才回到宿舍，这样“两点一线”的日子持续近一个月，两台设备调试完成，春节假期早已结束了。

 

　　“我们这行业比较特殊，很多轮胎厂都是趁着春节工人放假进行设备更换，所以这样的经历我早就习惯了。”王善东轻描淡写地说道。

 

　　外派服务除了辛苦，也常遇到一些棘手的问题，完全要靠技术人员自己想办法解决。有一回，贵州轮胎厂采购了3台硫化机，但机器一预热，轮胎胶囊就会破损，这可急坏了厂家。王善东凭借多年经验，判断是管路问题，他立即对管路进行改造，让内外压趋于平衡，机器很快就恢复正常，厂家对他的专业素质非常满意，以后每次采购设备，都指定要他前来服务。

 

 

　　2015年，凭借着良好的技术和尽职尽责的态度，王善东被公司调任至总装车间担任总检班长。

 

　　“总检班组责任很大，不合格的坚决不能放出，哪怕是一颗螺丝也不行。”王善东作为班长，他每天都拿着检测工具，在装配现场忙碌，七八米高的硫化机，有的零部件的误差只能在五分之一毫米，这些全靠他检测把关。

 

　　有一回，一台硫化机的润滑管与硫化管干涩导致运行时产生摩擦，这是个不起眼的小问题，客户装机后既不会发现，在几年内基本也不会产生故障。但王善东眼里容不得沙子，他马上要求工人将组装好的零件拆除，对两根管进行重新布局，消除了故障隐患。

 

　　调整卸压球阀提高安全性、降低铜管位置便于厂家维修、改进润滑油油嘴节约成本……在一丝不苟检测把关的同时，王善东利用丰富的经验改进了许多工艺缺陷，不断提升产品性能。

 

　　2017年，公司与德国克劳斯玛菲合作，研发智能注塑机项目，王善东的班组承担了部分零部件的检验，这对他提出了新的挑战。

 

　　“第一批油箱生产出来的时候，前期检测就有十几项不合格的地方。”王善东回忆说。面对问题，他虚心向对方专家请教，同时组织班组逐项对照整改，连续加班了一个多星期，直到整改完毕。

 

　　在合作过程中，王善东深感公司与行业领先企业的差距，他认真钻研，将克劳斯玛菲先进的管理转嫁到公司硫化机生产中，对原本粗糙的装配流程重新细化，让每个环节都有章可循。“虽然看似多花了时间，但减少了产品的故障率，客户满意度大大提升。”王善东说。

 

　　从一线装配钳工到如今的总检班长，王善东凭借着自己踏实努力和责任心，一步一个脚印前进。他没有豪言壮语，却有着百折不挠的恒心和毅力，用自己的实际行动在平凡的岗位上闪耀着属于自己的光芒。